Полимерпесчаный колодец: устройство, достоинства и недостатки, правила монтажа
В состав систем дренажа, водоснабжения, ливневок и наружных канализаций в обязательном порядке входят различные колодезные сооружения. Раньше для их обустройства использовалось дерево, после популярность получили кирпич и бетон. Сейчас же все большую популярность получают готовые изделия из полимеров и композитных материалов. Один из таких вариантов – колодец полимерпесчаный из сборных элементов.
Устройство и характеристики полимерпесчаного колодца
Композитные стройматериалы, которые по прочностным характеристикам не уступают бетону, а по легкости монтажа – значительно превосходят его, производятся из разноцветных пигментов на основе оксида железа, мелкофракционного песка с влажностью от 0.1 до 10% и пластика (вторичного сырья в виде отходов различных полимерных изделий.
По технологии изготовления песчаный наполнитель должен быть сухим и однородным. Качественная продукция получается только из намывного песка. Тогда внутри нее не образуется пустот, приводящих к снижению прочности и водоустойчивости деталей колодца.
Красители добавляются в изделие на стадии подготовки смеси и запекаются вместе с нею в процессе горячего прессования, благодаря чему они становятся частью общей молекулярной структуры материала. Поэтому даже люки из полимерпеска, которые постоянно находятся на солнце, не выгорают и не требуют подкраски.
Характеристики полимерно-песчаных изделий
На песчаный наполнитель, используемый для изготовления смеси, приходится около 75-80% от общей массы, так как он отвечает за жесткость изделия. Остальную часть смеси составляют связующий полимер, благодаря которому смесь застывает в практически водонепроницаемый монолит, и краситель. Обработка смеси осуществляется методом горячего прессования, благодаря которому получается достаточно легкое, прочное, долговечное и устойчивое к агрессивным средам изделие. Изделия из полимерпеска обладают большей прочностью и водостойкостью в сравнении с бетонными изделиями. Они спокойно переносят температуру окружающей среды до -70 градусов и выдерживают до 500 циклов замораживания/оттаивания.
Технические характеристики полимерпесчаных деталей колодца превосходят показатели аналогов из бетона по прочности и морозостойкости
Особенности эксплуатации
Конструктивно колодец представляет собой вертикально заглубленное гидротехническое сооружение. При эксплуатации он подвергается воздействию грунтовых и сточных вод, а также перепадам температуры в сезоны зимнего промерзания грунтов и последующего оттаивания.
Полимерпесчаные колодцы различаются по диаметру внутренних колец и люка. Эти элементы достаточно долговечны, но при появлении прорех отремонтировать их будет сложно. Оптимальным вариантом в этом случае будет полная замена прохудившейся детали. Для этого надо будет раскапывать колодец до уровня повреждения и заново перекладывать его элементы.
Производители обещают до полувека эксплуатации изделий из полимерпеска и идеальную герметичность стыков колец, которую можно дополнительно повысить при помощи силикона. Обеспечивается герметичность за счет паза по краю всех элементов колодца, которые не дают кольцам разойтись при подвижках грунта. Еще один веский плюс пазо-гребневого замка, размещаемого по торцам колец, заключается в том, что при сборке колодца вертикальность соблюдается самопроизвольно.
Где используется полимерпесчаный колодец
Колодезные конструкции, выполненные из композитов, можно встретить на промышленных площадках, автодорогах и территориях частных усадеб, где они используются в качестве герметичных при сооружении скважинного кессона, при обустройстве колодцев для технической воды, при организации ливневой канализации для устройства смотровых и дренажных !ссылка на «Как сделать дренажный колодец своими руками и подвести к нему трубы»! , а также в качестве септиков-накопителей !ссылка на «Накопительный септик для дачи»! для канализационных стоков.
Из отдельных полимерно-песчаных колец собирают герметичные сооружения в основном для накопления и отвода стоков. Они отлично удерживают канализационные нечистоты внутри, не реагируют на агрессивность подобной среды, безукоризненно предотвращают проникновение жидкостей за пределы канализационной системы.
Конструкция колодца из полимерпесчанного композита
Колодезная полимерно-песчаная конструкция состоит из нескольких модулей: днище (круглая деталь основания), кольца в необходимом количестве, горловина, сужающаяся кверху горловина, и люк.
Из полимерпеска можно сделать колодец практически любой глубины. Достаточно набрать необходимое количество колец и соединить их меж собой. Надо лишь грамотно подобрать толщину стенок, чтобы они выдержали вес сооружения сверху.
Полимерпесчаные люки различаются по типу нагрузки:
- Легкие выдерживают до 3 тонн и применяются при устройстве смотровых и питьевых колодцев на придомовых участках частного сектора, а также в зоне зеленых насаждений.
- Средние способны выдержать до 5–6 тонн, поэтому используются в парках, на тротуарах и небольших автостоянках для легковых машин.
- Тяжелые выдерживают до 12 тонн и предназначаются для автодорог и придомовых территорий в городах.
- Сверхтяжелые не разрушаются даже при нагрузках в 25 тонн.
Композитные люки бывают без запорного механизма, с резьбовой арматурой (болт с секретом) либо флажковой или распорной защелкой. Для частных домовладений подойдет первый вариант, а вот в парке или на тротуаре колодец лучше закрыть полимерпесчаным люком с надежным запором, иначе его могут попросту унести.
Преимущества и недостатки подобного колодца
- Небольшой вес отдельных деталей и всего сооружения целиком.
- Легкие в выполнении монтажные работы, проводимые без привлечения спецтехники.
- Сооружение можно сделать любой глубины.
- Материал устойчив к воздействию влаги, морозу и сточных вод.
- Легко осуществляемый ввод канализационной трубы из дома.
- Гарантированный срок службы в 50 лет.
- Экологическая безопасность материала.
- Выгода по цене среди аналогов (по совокупности затрат на расходные материалы и монтаж).
Единственный значимый недостаток колодезного сооружения из рассматриваемого композита – это неспособность материала выдержать сильные нагрузки при неправильном выборе крышки и толщины колец. То есть если на легкий люк поставить грузовик, то первый неизбежно треснет. Та же ситуация с кольцами – если в самый низ уложить изделия с тонкими стенками, а сам колодец сделать очень глубоким, то долго он не прослужит. Нижний ряд попросту сомнется под массой сверху и никакие ухищрения в виде подпорок и усилений здесь уже не помогут.
Технология монтажа колодцев из полимерпеска
Работы можно проводить в любое время года, так как сложностей со сборкой деталей должно возникнуть минимум проблем. Стоит учесть, что сложности все же могут возникнуть при копке мерзлого грунта. Главное, чтобы используемый герметик !ссылка на «Герметик для канализационных труб – виды, обзор производителей, какие лучше и почему»! допускал работу при существующей уличной температуре воздуха. С работой можно справиться самостоятельно без привлечения наемных рабочих. Главное – правильно рассчитать необходимое количество колец или же внимательно следовать проекту.
Монтаж выполняется в пять этапов.
- Разгрузка композитных деталей.Самый тяжелый элемент колодца весит не более 60 килограмм. Для разгрузки машины достаточно будет усилий пары человек. При этом вес всей конструкции не превысит пары тонн. Несмотря на высокие прочностные характеристики материала, перевозить и перекладывать кольца следует перекладывать при помощи досок, под днище лучше положить поддон или помост из древесины.
- Рытье котлована.
Яма под полимерпесчаный колодец роется шириной в 120–130 сантиметров, так как внешний диаметр колец не превышает 110 сантиметров. Десяти сантиметров по бокам вполне хватит, чтобы опустить детали в вырытую шахту.
Если колодец делается без дна, то возможен вариант с постепенной выемкой земли под нижним кольцом. Но при подобном подкапывании котлован придется рыть шире, иначе работать лопатой будет неудобно.
- Сборка «конструктора» из полимерпесчаных сегментов.
Сборку колодезных колец можно выполнить как в самой яме, так и рядом с последующим спуском вниз сразу всей или части конструкции при помощи треноги с лебедкой или крана.
Днище или стартовое кольцо укладывается на песчаную подушку толщиной в 15–20 сантиметров. Она заранее насыпается и утрамбовывается на дне котлована. Далее паз в элементе заполняется герметиком или битумной мастикой, после чего в него гребнем вставляется следующая деталь. Так одно за другим укладываются все остальные кольца, а сверху устанавливается горловина.
- Подключение трубопроводов
Отверстия в материале для ввода трубопровода можно выполнить без использования мощных инструментов. Для проведения работ хватит обычной дрели с коронкой по бетону или керамике. Края после такого сверления стачивать или обрабатывать как-либо еще не потребуется. Для герметизации стыка трубы и стенки будет достаточно вставить в отверстие резиновую манжету. - Обратная засыпка грунта.
После выполнения всех выше идущих пунктов, осуществляется проверка герметичности стыков, для чего внутрь полученной емкости заливается вода. Если протечек не заметно, промежуток между стенками котлована и колодезной конструкции засыпается оставшимся грунтом и утрамбовывается. Утепление такого колодца проводить не требуется, но все же рекомендуется (для этого подойдет пенопласт) в холодных регионах, иначе жидкость внутри будет замерзать.
